La tecnologia Admaflex si basa su un processo di stampa indiretto, il che significa che la sagomatura viene eseguita sulla stampante e le proprietà finali del materiale sono ottenute nel forno di sinterizzazione. Per modellare e legare tra loro le polveri ceramiche o metalliche, viene utilizzata una miscela ad alto contenuto di polvere, denominata slurry.

La tecnica di stampa 3D a base di una sospensione ad alta densità consente di utilizzare particelle molto fini in modo sicuro. Queste polveri fini sono necessarie per ottenere parti completamente dense con un'eccellente finitura superficiale.

La tecnologia Admaflex nasce dalla Vat Photo Polymerization (VPP), attualmente la tecnica di produzione additiva più affidabile e precisa. La fotopolimerizzazione , chiamata anche produzione additiva basata sulla litografia, è un modo di stampare 3D strato per strato, utilizzando polimeri liquidi fotosensibili polimerizzati attraverso la luce.

Durante il processo di stampa, gli strati vengono aggiunti e polimerizzati con l'aiuto della fotopolimerizzazione UV. Dopo la stampa, le parti vengono pulite e sottoposte alle fasi di deceraggio e sinterizzazione.

Per sinterizzazione, il materiale si consolida per ottenere le proprietà finali. Stereolitografia ed elaborazione digitale della luce Laddove la stereolitografia (SLA) utilizza la luce ultravioletta per creare una risoluzione delle dimensioni dello spot laser, la tecnologia Admaflex ne applica un derivato; Elaborazione digitale della luce (DLP).

DLP può essere visto come una versione aggiornata e più efficiente di SLA, poiché utilizza uno schermo del proiettore invece di un laser, per eseguire il flashing di un'immagine sull'intera piattaforma per livello. Pertanto, la risoluzione primaria della tecnologia Admaflex è espressa attraverso la dimensione dei pixel, poiché le proiezioni sono impostate su pixel quadrati. La risoluzione finale della stampa e della parte può superare la risoluzione dei pixel ottici ottimizzando l'intensità e le strategie di illuminazione.

È stato dimostrato che sono ottenibili caratteristiche di dimensioni migliori della metà dei pixel. La stampa 3D richiede spesso l'uso di strutture di supporto. Con la tecnologia Admaflex, sono possibili angoli di costruzione più grandi come mostrato nelle nostre linee guida di progettazione e quindi sono necessari meno supporti. Le dimensioni e le risoluzioni delle struttire stanno aumentando

I sistemi DLP continuano a svilupparsi, principalmente spinti dalla domanda di sistemi di proiezione ad alta risoluzione. Attualmente le nostre dimensioni di proiezione più grandi sono 260x220 mm con ca.

Risoluzione dei pixel primari di 80 um. È prevista un'ulteriore espansione delle dimensioni di costruzione. Stampa dal basso La tecnologia Admaflex applica il principio di stampa "dal basso verso l'alto", il che significa che la piattaforma di costruzione si sposta verso il basso nella sospensione, polimerizzando ogni strato con l'aiuto di una fonte di luce dal basso, e si sposta nuovamente verso l'alto.

Questo sistema consente di lavorare con quantità molto piccole di impasto liquido/materiale di alimentazione, il che significa che con meno di 15 cc di materiale impasto liquido è possibile avviare un lavoro di stampa. Il volume di impasto liquido richiesto è il volume della parte più una piccola percentuale in più per la pulizia della parte.

Il principio di stampa bottom-up con tecnologia Admaflex consente un'eccellente visibilità del processo di stampa e delle parti stampate. Il monitoraggio in-process basato sulla visione è quindi facilmente implementabile e disponibile per tutte le stampanti Admatec.

Abbiamo sviluppato un modo innovativo per trasportare il nostro impasto liquido, utilizzando un rotolo di pellicola durante il processo di stampa. Questo processo di colata del nastro distribuisce uno strato uniforme di impasto liquido sul foglio e lo sposta sotto la piattaforma di costruzione.

Quando lo stadio Z si abbassa, la piastra di partenza viene pressata nella sospensione e la luce UV polimerizza lo strato successivo in pochi secondi, o meno. L'impasto liquido che non viene utilizzato nel prodotto viene raccolto da un raschiatore e pompato nuovamente nel serbatoio iniziale, riducendo al minimo lo spreco di materiale .

Infografica per la stampa 3D della tecnologia Admaflex Sistema di lamina brevettato poiché non vi è alcun contatto diretto tra l'impasto liquido e la lastra di vetro, non vi è usura della lastra di vetro. Ogni strato viene aggiunto utilizzando un nuovo pezzo di pellicola, quindi non c'è alcuna influenza da strati o graffi precedenti. Dopo che uno strato è stato indurito e lo stadio Z si è spostato verso l'alto, la lamina assicura una forza di distacco molto bassa. Poiché la tensione della lamina può essere controllata, può essere rilasciata molto delicatamente dallo strato indurito, evitando di danneggiare uno strato o una parte. L'ottima visibilità dell'intero processo, consente di utilizzare più sistemi di telecamere per monitorare il processo e dare feedback al sistema di controllo della stampa. La stampante memorizza i file di registro completi di ogni livello e di ogni parte per garantire la qualità e la registrazione.Scrivi il tuo testo qui...